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模具的選配
　　模具配置的是否合理，直接影響擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此配模是重要的操作技能之——。
　　擠壓式模具的選配，主要依據(jù)線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據(jù)塑料工藝特性決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長度等。
　　擠管式模具的選配，主要是根據(jù)拉伸比(模口截面積與實(shí)際截面積之比)配模。
　　絕緣線芯的配模原則如下。
　　圓形：模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時不易過松或過緊。
　　模芯一一線徑+放大值；模套——模芯直徑+2X標(biāo)稱厚度+放大值。
　　扇形：模芯扇形寬度+放大值；模套——模芯直徑+2X標(biāo)稱厚度+放大值。
　　選配模具的經(jīng)驗(yàn)。
　　16mm2及以下的線芯絕緣配模，應(yīng)用導(dǎo)線試模芯，以導(dǎo)線能通過模芯為宜，不要過大，以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。
　　真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。
　　實(shí)際擠塑過程中，塑料存在拉伸現(xiàn)象，一般的拉伸量為2.Omm.
　　安裝時，要調(diào)整好模芯與模套的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。