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企業(yè)動(dòng)態(tài)
煤礦井下空間狹小，空氣潮濕，有煤塵和瓦斯爆炸的危險(xiǎn)，因此，對電纜中間接頭的要求很高。冷縮中間接頭具有很多優(yōu)勢，安裝不需要工具，簡便快捷，制作時(shí)間短。不用使用明火，安全可靠。我們知道，電纜中間接頭電場畸變的主要原因是：做接頭時(shí)，電纜的銅屏蔽層、半導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、線芯都必須進(jìn)行剝切，在電纜接頭線芯和屏蔽層的切斷處，會(huì)產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場強(qiáng)度zui大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)，現(xiàn)場條件較差，不可避免會(huì)侵入灰塵、氣體、水分等雜質(zhì)。我們知道，雜質(zhì)、氣隙、受潮是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以可能導(dǎo)致冷縮接頭絕緣擊穿的原因有以下幾方面
(1)剝切電纜半導(dǎo)體屏蔽層時(shí)，刀痕過深，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
(2)電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒有遵循工藝要求，來回擦洗，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。
(3)電纜線芯壓接后，連接管壓坑變形有、棱角，造成電場畸變，局部場強(qiáng)集中，產(chǎn)生放電。
(4)冷縮硅橡膠套管是預(yù)制成型附件，必須與電纜截面相配套。
(5)制作該冷縮頭時(shí)，硅橡膠絕緣套管收縮后，兩端口未作任何密封處理，這是導(dǎo)致潮氣侵入的重要原因。
(6)制作冷縮接頭時(shí)，因三相冷縮絕緣套管同在中心位置，由于不平整，包繞防水帶中會(huì)有皺折，造成包纏不緊密，導(dǎo)致接頭進(jìn)水受潮。
(7)半導(dǎo)體屏蔽切削尺寸不合適和銅屏蔽的恢復(fù)不到位是造成短路故障的主要原因。
(8)井下環(huán)境潮濕，大巷經(jīng)常用水沖刷防塵。
(3)電纜接頭在放落地面過程中成被水泡過。
綜合以上分析，可以得出以下結(jié)論，由于電纜的起落搬遷和移動(dòng)，可能造成電纜中間盒的損壞。所以，在生產(chǎn)制作接頭時(shí)，必須按照標(biāo)準(zhǔn)的,準(zhǔn)確無誤的規(guī)范操作，安裝